柔性LED灯带的线路板采用的是柔性线路板，也就是我们通常所说的FPC，在组装的时候难度就很大，其主要注意事项如下：

    (1)印刷的难度。因为FPC软、薄(一般厚度为0．15～0．2mm)，所以定位就成了问题。以前很多公司采用双面胶来固定，但这样作业的弊病是印刷完之后很难取下来，影响生产的效率和品质。再后来有人采用了治具，利用治具固定FPC的边来实现定位，这样虽然比用双面胶要进步一些，但因为采用边定位不是很精确(FPC太软，会跑位)，也是会影响品质。后来就采用了自黏性硅胶来做治具，利用硅胶的自黏性实现FPC的平贴与定位，这样效率和品质都得到了保证。

    (2)贴片的难度。因为LED灯带一般都比较长，大部分是50cm长，最短的也有30cm，一般的贴片机行程都不够，如果采用贴完一半再换过来贴另一半的话，就会影响效率，同时因为移动了定位，所以贴片的精度也得不到保证。目前能够一直贴完的自动贴片机只有JUKI的2050、2060可以。

    (3)回流的难度。因为FPC灯带长，加上薄，而无铅锡膏的回流温度又很高，这就会造成FPC过热而翘曲，影响LED的贴装位置从而影响产品品质，而如果把回流温度调低，又达不到焊接的熔点而影响焊接效果。一般的做法是用治具，有LED的地方在治具下方开孔，使回流温度针对需要焊接的地方加热，而其他地方则因治具的阻隔而降低温度，不会产生翘曲影响焊接精准度。

    (4)返修的难度。由于FPC比较薄，因此耐高温的时间就比较短。LED灯带如果在前面生产的过程中产生了不良品需要返修的话，就需要注意烙铁的温度(不能超过300。)和焊接是时间(不能超过5s)，否则就会造成FPC起泡，当然一起泡整个产品就报废了。所以维修的时候控制这两个环节很关键，维修人员的技巧掌握也很关键。